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风电灌浆料

1、风力涡轮机装置的灌浆料,即使用预应力技术安装的装置,例如陆上风力发电的基础安装灌浆2、需要卓越的抗疲劳性能的装置3、锚固风力发电机塔架螺栓

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产品详情 PRODUCT DETAILS

一、产品特点                                                    

风电灌装料

1、超高抗压强度,高达MPa120以上

2、优良的抗疲劳性、自流平、不收缩

3、高流态、不泌水、防锈蚀

4、易施工、可注入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域

二、产品性能指标

GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》

产品型号


CGM-80

CGM-90

CGM-100

CGM-110

流动性(mm)

初始值

30min保留值

≥340

≥310

≥340

≥310

≥340

≥310

≥290

≥260

竖向膨胀率(%)

3h             0.1~3.5

24h与3h的膨胀值之差     0.02~0.5

抗压强度(MPa)

1d

3d

28

≥30

≥40

≥80

≥30

≥40

≥90

≥30

≥50

 ≥100

≥30

≥50

 ≥110

抗弯强度


≥10

≥10

≥16

≥16

对钢筋有无锈蚀作用


三、适用范围

1、风力涡轮机装置的灌浆料,即使用预应力技术安装的装置,例如陆上风力发电的基础安装灌浆

2、需要卓越的抗疲劳性能的装置

3、锚固风力发电机塔架螺栓

四、应用技术规范

1、施工准备

1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准。

2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

3)模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:

4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm;

5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞**高点50mm。

2、拌合

1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水。

2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟,然后加入剩余水量拌合直至均匀。若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合。

3) 拌合地点宜靠近灌浆地点。

3、 地脚螺栓锚固灌浆

1) 锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求。

2) 地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水。当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上。

3)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

4)将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓。

5)孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。

4、  二次灌浆

1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合附录C的要求。

2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水。

3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间。

4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工。

5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。

5、 混凝土结构改造和加固灌浆

1) 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

2)混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm。

3) 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其他杂物,并湿润基层混凝土表面。

4) 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板。

5) 灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。

6、  后张预应力混凝土结构孔道灌浆

1)后张预应力混凝土结构孔道灌浆方法应符合表7.6.1的规定:

表7.6.1 灌浆工艺的选择

环境类别

一、二

四、五

灌浆工艺

可采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆

宜采用压力法灌浆或真空压浆法灌浆

应采用真空压浆法灌浆

2) 正式灌浆前宜选择有代表性的孔道进行灌浆试验。

3) 灌浆工艺应符合国家现行有关标准的要求;灌浆过程中,不得在水泥基灌浆材料中掺入其他外加剂、掺合料。

7、 冬期施工

1) 日平均温度低于5℃时应按冬期施工并符合下列要求:

2) 灌浆前应采取措施预热基础表面,使其温度保持在10℃以上,并清除积水;

3)应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料,浆体的入模温度在10℃以上;

4)受冻前,水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。

8、 高温气候环境施工

1) 灌浆部位温度大于35℃,应按高温气候环境施工并符合下列要求:

2) 灌浆前24h采取措施,防止灌浆部位受到阳光直射或其它热辐射;

3) 采取适当降温措施,与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度应不大于35℃;

4) 浆体的入模温度应不大于30℃;

5)灌浆后应及时采取保湿养护措施。

9、 常温养护

1)灌浆时,日平均温度不应低于5℃,灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时,水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密,保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时,可喷洒养护剂。

2)应保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不得少于7天。

3)当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

10、 冬期施工养护

1)冬期施工,工程对强度增长无特殊要求时,灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。

2)拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。

3)如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的**低施工温度或需要加快强度增长时,可采用人工加热养护方式;养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

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